රඳවනයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

අද වන විට විවිධ වර්ගයේ බෙයාරිං තිබේ, ඒවා අතර ඇති වෙනස්කම් පිළිබඳ ඉතා කුඩා තොරතුරු ඇත.සමහර විට ඔබ "ඔබේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ කුමන රඳවනයද" කියා ඔබෙන්ම අසා ඇති.නැතහොත් "මම බෙයාරින් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?"එම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට මෙම ලිපිය ඔබට උපකාර කරයි.
පළමුවෙන්ම, රෝලිං මූලද්‍රව්‍යයක් සහිත බොහෝ ෙබයාරිං පුළුල් කණ්ඩායම් දෙකකට වැටෙන බව ඔබ දැනගත යුතුය:

ෙබෝල ෙබයාරිං
රෝලර් ෙබයාරිං
මෙම කණ්ඩායම් තුළ, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අද්විතීය ලක්ෂණ හෝ ප්‍රශස්ත මෝස්තර ඇති ෙබයාරිං උප කාණ්ඩ ඇත.
මෙම ලිපියෙන්, නිවැරදි ආකාරයේ දරණ තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබේ යෙදුම ගැන ඔබ දැනගත යුතු කරුණු හතර අපි ආවරණය කරන්නෙමු.

දරණ බර සහ පැටවීමේ ධාරිතාව සොයන්න
ෙබයාරිං ලෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් නිර්වචනය කරනුයේ භාවිතා කරන විට සංරචකයක් දරණ මත තබන ප්‍රතික්‍රියා බලය ලෙසය.
ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි ෙබයාරිං තෝරාගැනීමේදී, පළමුව ඔබ දරණ ධාරිතාවය සොයා ගත යුතුය.බර පැටවීමේ ධාරිතාව යනු රඳවනයකට දරාගත හැකි බර ප්‍රමාණය වන අතර එය රඳවනයක් තෝරාගැනීමේදී වැදගත්ම සාධකයකි.
දරණ බර අක්ෂීය (තෙරපුම), රේඩියල් හෝ සංයෝජනයක් විය හැකිය.
අක්ෂීය (හෝ තෙරපුම) දරණ භාරයක් යනු බලය පතුවළ අක්ෂයට සමාන්තර වන විටය.
රේඩියල් දරණ බරක් යනු බලය පතුවළට ලම්බක වන විටය.එවිට සංයෝග දරණ භාරයක් යනු සමාන්තර හා ලම්බක බල පතුවළට සාපේක්ෂව කෝණික බලයක් නිපදවන විටය.

බෝල බෙයාරිං බඩු බෙදා හරින ආකාරය
ෙබෝල ෙබයාරිං ගෝලාකාර ෙබෝලවලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර මධ්යම පමාණෙය් පෘෂ්ඨ වර්ගෙය් බරක් ෙබදා හැරිය හැක.ඒවා කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ බර සඳහා වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට නැඹුරු වන අතර, එක් ස්පර්ශක ස්ථානයක් හරහා බර පතුරුවයි.
පහත දැක්වෙන්නේ දරණ බර වර්ගය සහ කාර්යය සඳහා හොඳම බෝල රඳවනය සඳහා ඉක්මන් යොමුවකි:
රේඩියල් (පතුවළට ලම්බකව) සහ සැහැල්ලු බර: රේඩියල් බෝල ෙබයාරිං තෝරන්න (ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං ලෙසද හැඳින්වේ).රේඩියල් බෙයාරිං යනු වෙළඳපොලේ බහුලව දක්නට ලැබෙන බෙයාරිං වර්ග කිහිපයකි.
අක්ෂීය (තෙරපුම) (පතුවළට සමාන්තරව) බර: තෙරපුම් බෝල ෙබයාරිං තෝරන්න
ඒකාබද්ධ, රේඩියල් සහ අක්ෂීය, පැටවීම්: කෝණික ස්පර්ශක රඳවනයක් තෝරන්න.බෝල ධාවන පථය සමඟ සම්බන්ධ වන කෝණයකින් එය සංයෝජන බරට වඩා හොඳින් සහාය වේ.
රෝලර් ෙබයාරිං සහ ෙබයාරිං ලෝඩ්
ෙරෝලර් ෙබයාරිං නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෙබෝල ෙබයාරිං වලට වඩා විශාල පෘෂ්ඨ වර්ගෙය් බරක් ෙබදා හැරිය හැකි සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් සමඟිනි.බර පැටවීම් යෙදීම් සඳහා ඒවා වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

පහත දැක්වෙන්නේ දරණ බර වර්ගය සහ කාර්යය සඳහා හොඳම රෝලර් දරණ සඳහා ඉක්මන් යොමුවකි:
රේඩියල් (පතුවළට ලම්බකව) බර: සම්මත සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං තෝරන්න
අක්ෂීය (තෙරපුම) (පතුවළට සමාන්තරව) බර: සිලින්ඩරාකාර තෙරපුම් ෙබයාරිං තෝරන්න
ඒකාබද්ධ, රේඩියල් සහ අක්ෂීය, පැටවීම්: ටේපර් රෝලර් රඳවනයක් තෝරන්න
භ්රමණ වේගය
ඔබේ යෙදුමේ භ්‍රමණ වේගය බෙයාරිං තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ඊළඟ සාධකයයි.
ඔබේ යෙදුම ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකින් ක්‍රියා කරන්නේ නම්, බෝල බෙයාරිං සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් කැමති තේරීම වේ.ඔවුන් වැඩි වේගයකින් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර රෝලර් ෙබයාරිං වලට වඩා වැඩි වේග පරාසයක් ලබා දෙයි.
එක් හේතුවක් නම් බෝල බෙයාරිං එකක රෝලිං මූලද්‍රව්‍යය සහ ධාවන පථ අතර ස්පර්ශය රෝලර් බෙයාරිංවල මෙන් සම්බන්ධතා රේඛාවක් වෙනුවට ලක්ෂ්‍යයක් වීමයි.රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය මතුපිටට පෙරළෙන විට ධාවන පථයට එබීම නිසා, බෝල ෙබයාරිංවලින් ලක්ෂ්‍ය පැටවීමේදී මතුපිට විරූපණය ඉතා අඩුය.

කේන්ද්රාපසාරී බලය සහ ෙබයාරිං
අධිවේගී යෙදුම් සඳහා බෝල රඳවනයක් වඩා හොඳ වීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ කේන්ද්රාපසාරී බලවේගයන්ය.කේන්ද්‍රාපසාරී බලය යනු මධ්‍යයක් වටා ගමන් කරන ශරීරයක් මත පිටතට තල්ලු කර ශරීරයේ අවස්ථිති භාවයෙන් පැන නගින බලයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
කේන්ද්‍රාපසාරී බලය දරණ වේගයේ ප්‍රධාන සීමාකාරී සාධකය වන්නේ එය රඳවනයක රේඩියල් සහ අක්ෂීය භාරයන් බවට පත්වන බැවිනි.ෙරෝලර් ෙබයාරිංවල ෙබෝල ෙබයාරිං එකකට වඩා වැඩි ස්කන්ධයක් ඇති බැවින්, ෙරෝලර් ෙබයාරිං එකම ප්‍රමාණයේ බෝල රඳවනයකට වඩා වැඩි කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් නිපදවයි.

සෙරමික් බෝල ද්රව්ය සමඟ කේන්ද්රාපසාරී බලය අඩු කරන්න
සමහර විට යෙදුමක වේගය බෝල රඳවනයක වේග ශ්‍රේණිගත කිරීමකට වඩා වැඩිය.
මෙය සිදුවන්නේ නම්, සරල සහ පොදු විසඳුමක් වන්නේ වානේ සිට සෙරමික් දක්වා බෝල දරණ ද්රව්ය මාරු කිරීමයි.මෙය දරණ ප්‍රමාණය එලෙසම තබන නමුත් දළ වශයෙන් 25%ක වැඩි වේගයක් ලබා දෙයි.සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වානේවලට වඩා සැහැල්ලු බැවින් සෙරමික් බෝල ඕනෑම වේගයක් සඳහා අඩු කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් නිපදවයි.

අධිවේගී යෙදුම් කෝණික සම්බන්ධතා බෙයාරිං සමඟින් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි
කෝණික ස්පර්ශක ෙබයාරිං යනු අධිවේගී යෙදුම් සඳහා හොඳම දරණ තේරීමයි.එක් හේතුවක් නම්, බෝල කුඩා වන අතර කුඩා බෝල බරින් අඩු වන අතර භ්‍රමණය වන විට අඩු කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් නිපදවයි.ෙබයාරිංවල ෙබයාරිංවල ෙබයාරිං නිසියාකාරව ෙරෝල් කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී බලයන් සමඟ ක්‍රියා කරන ෙබයාරිංවල පූර්ව පැටවීමක් ද ඇත.
ඔබ අධිවේගී යෙදුමක් සැලසුම් කරන්නේ නම්, සාමාන්‍යයෙන් ABEC 7 නිරවද්‍යතා පන්තිය තුළ ඔබට අධි-නිරවද්‍ය රඳවනයක් අවශ්‍ය වේ.
අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බෙයාරිං එකක් නිෂ්පාදනය කරන විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රඳවනයකට වඩා වැඩි මාන “විග්ල් රූම්” ඇත.එම නිසා, ෙබයාරිං අධික වේගයෙන් භාවිතා කරන විට, ෙබයාරිං අසාර්ථක වීමට තුඩු දිය හැකි අඩු විශ්වසනීයත්වයක් සහිත ෙබයාරිං ධාවන පථය හරහා ෙබෝල වේගයෙන් පෙරළී යයි.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං දැඩි ප්‍රමිතීන් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනය කරන විට පිරිවිතර වලින් ඉතා සුළු අපගමනයක් ඇත.ඉහළ නිරවද්‍ය ෙබයාරිං වේගවත් වන යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක වන්නේ ඒවා හොඳ පන්දුව සහ ධාවන පථ අන්තර්ක්‍රියා සහතික කරන බැවිනි.

රනවුට් සහ දෘඪතාව දරයි
Bearing runout යනු භ්‍රමණය වන විට එහි ජ්‍යාමිතික මධ්‍යයේ සිට පතුවළක් කක්ෂගත වන ප්‍රමාණයයි.මෙවලම් ස්පින්ඩල් කැපීම වැනි සමහර යෙදුම්, එහි භ්‍රමණය වන සංරචක මත කුඩා අපගමනයකට පමණක් ඉඩ සලසයි.
ඔබ මෙවැනි යෙදුමක් ඉන්ජිනේරු කරන්නේ නම්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බෙයාරිං එකක් තෝරා ගන්න, මන්ද එය බෙයාරිං නිපදවා ඇති දැඩි ඉවසීම් හේතුවෙන් කුඩා පද්ධති ධාවන පථයක් නිපදවනු ඇත.
Bearing rigidity යනු පතුවළ එහි අක්ෂයෙන් අපගමනය වීමට හේතු වන බලයට ප්‍රතිරෝධය වන අතර පතුවළ ධාවනය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.දෘඪතාව දෘඪතාව පැමිණෙන්නේ ධාවන පථය සමඟ රෝලිං මූලද්රව්යයේ අන්තර්ක්රියා මගිනි.ඉලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන ධාවන පථයට පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍යය වැඩි වන තරමට දෘඩතාව වැඩි වේ.

දරණ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් වර්ගීකරණය කර ඇත:
අක්ෂීය දෘඪතාව
රේඩියල් දෘඪතාව
දරණ දෘඩතාව වැඩි වන තරමට, භාවිතා කරන විට පතුවළ චලනය කිරීමට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ.
මෙය නිරවද්‍ය කෝණික සම්බන්ධතා බෙයාරිං සමඟ ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.මෙම ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් පැමිණෙන්නේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත ධාවන පථය අතර නිෂ්පාදිත ඕෆ්සෙට් සමඟිනි.කෝණික ස්පර්ශක ෙබයාරිං ස්ථාපනය කරන විට, ඕෆ්සෙට් ඉවත් කරනු ලබන අතර එමඟින් බාහිර යෙදුම් බලයකින් තොරව ධාවන පථයට බෝල එබීම සිදුවේ.මෙය පූර්ව පූරණය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර මෙම ක්‍රියාවලිය දරණ දෘඪතාව වැඩි කරන්නේ දරණ යන්ත්‍රය කිසියම් යෙදුම් බලවේගයක් දැකීමට පෙරය.

ෙබයාරිං ලිහිසිකරණය
නිවැරදි ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබේ ෙබයාරිං ලිහිසිකරණ අවශ්‍යතා දැන ගැනීම වැදගත් වන අතර යෙදුම් සැලසුමක කල් ඇතිව සලකා බැලිය යුතුය.නුසුදුසු ලිහිසි කිරීම දරණ අසාර්ථකත්වය සඳහා වඩාත් පොදු හේතුවකි.
ලිහිසි කිරීම මගින් රෝලිං මූලද්‍රව්‍යය සහ දරණ ධාවන පථය අතර තෙල් පටලයක් නිර්මාණය කරන අතර එය ඝර්ෂණය සහ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
වඩාත් සුලභ ආකාරයේ ලිහිසි තෙල් වන්නේ ඝණීකරණ කාරකයක් සහිත තෙල් වලින් සමන්විත ග්රීස් ය.ඝණ කිරීෙම් කාරකය ෙතල් තබයි, ඒ නිසා එය ෙබයාරිං ඉවත් ෙනොෙව්.බෝලය (බෝල බෙයාරිං) හෝ රෝලර් (රෝලර් බෙයාරිං) ග්‍රීස් මත පෙරළෙන විට, ඝණීකරණ කාරකය වෙන් වන්නේ පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍යය සහ දරණ ධාවන පථය අතර තෙල් පටලය පමණක් ඉතිරි කරමිනි.පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍යය පසුකර ගිය පසු, තෙල් සහ ඝණීකරණ කාරකය නැවත එකට එකතු වේ.
අධිවේගී යෙදුම් සඳහා, තෙල් සහ ඝණීකාරකය වෙන් වී නැවත සම්බන්ධ විය හැකි වේගය දැන ගැනීම වැදගත් වේ.මෙය යෙදුම හෝ n*dm අගය දරණ ලෙස හැඳින්වේ.
ඔබ ග්‍රීස් එකක් තෝරා ගැනීමට පෙර, ඔබගේ යෙදුම් ndm අගය සොයා ගත යුතුය.මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඔබේ යෙදුම් RPMs රඳවනයේ (dm) බෝලවල මැද විෂ්කම්භයෙන් ගුණ කරන්න.ඔබගේ ndm අගය දත්ත පත්‍රිකාවේ ඇති ග්‍රීස් වල උපරිම වේග අගයට සසඳන්න.
ඔබගේ n*dm අගය දත්ත පත්‍රිකාවේ ග්‍රීස් උපරිම වේග අගයට වඩා වැඩි නම්, ග්‍රීස් වලට ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමක් ලබා දීමට නොහැකි වන අතර අකාලයේ අසාර්ථක වීමක් සිදු වේ.
අධිවේගී යෙදුම් සඳහා තවත් ලිහිසි කිරීමේ විකල්පයක් වන්නේ සම්පීඩිත වාතය සමඟ තෙල් මිශ්‍ර කර මීටර් පරතරයකින් එය දරණ ධාවන පථයට එන්නත් කරන තෙල් මීදුම් පද්ධති වේ.මෙම විකල්පය ග්‍රීස් ලිහිසි කිරීමට වඩා මිල අධික වන්නේ එයට බාහිර මිශ්‍ර කිරීමේ සහ මිනුම් පද්ධතියක් සහ පෙරූ සම්පීඩිත වාතය අවශ්‍ය වන බැවිනි.කෙසේ වෙතත්, තෙල් මීදුම පද්ධති මඟින් ෙබයාරිංවලට වැඩි වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමෙන්ම ග්‍රීස් කළ බෙයාරිංවලට වඩා අඩු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි.
අඩු වේග යෙදුම් සඳහා තෙල් ස්නානය පොදු වේ.තෙල් ස්නානය යනු ෙබයාරිං කොටසක් තෙල්වල ගිල්වීමයි.ආන්තික පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන ෙබයාරිං සඳහා, පෙට්‍රෝලියම් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් වෙනුවට වියළි ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැක, නමුත් කාලයත් සමඟ ලිහිසි තෙල් පටලය බිඳ වැටීමේ ස්වභාවය හේතුවෙන් බෙයාරිං වල ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් කෙටි වේ.ඔබේ යෙදුම සඳහා ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධක කිහිපයක් තිබේ, අපගේ ගැඹුරු ලිපිය බලන්න “බයාරිං ලිහිසිකරණය ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල.

සාරාංශය: බෙයාරිං තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි රඳවනය තෝරා ගන්නේ කෙසේද:

දරණ බර සහ පැටවීමේ ධාරිතාව සොයන්න
පළමුව, ඔබේ යෙදුම දරණ බරෙහි වර්ගය සහ ප්‍රමාණය දැන ගන්න.කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ බර සාමාන්යයෙන් බෝල ෙබයාරිං සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි.අධික බර යෙදීම් සාමාන්යයෙන් රෝලර් ෙබයාරිං සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි.

ඔබගේ යෙදුමේ භ්‍රමණ වේගය දැනගන්න
ඔබගේ යෙදුමේ භ්‍රමණ වේගය තීරණය කරන්න.අධි වේග (RPM) සාමාන්‍යයෙන් බෝල බෙයාරිං සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අඩු වේගය සාමාන්‍යයෙන් රෝලර් බෙයාරිං සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

රනවුට් සහ දෘඪතාව දරණ සාධකය
ඔබගේ යෙදුම කුමන ආකාරයේ ධාවනයකට ඉඩ දෙන්නේද යන්න තීරණය කිරීමටද ඔබට අවශ්‍ය වේ.යෙදුම කුඩා අපගමනය පමණක් සිදුවීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, බෝල රඳවනය බොහෝ විට ඔබේ හොඳම තේරීම වේ.

ඔබේ ෙබයාරිං අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි ලිහිසි තෙල් සොයා ගන්න
අධිවේගී යෙදුම් සඳහා, ඔබේ n*dm අගය ගණනය කරන්න, එය ග්‍රීස් උපරිම වේගයට වඩා වැඩි නම්, ග්‍රීස් වලට ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමක් ලබා දීමට නොහැකි වනු ඇත.තෙල් මීදුම් වැනි වෙනත් විකල්ප තිබේ.අඩු වේග යෙදුම් සඳහා, තෙල් ස්නානය හොඳ තේරීමක් වේ.
ප්රශ්නය?අපගේ ස්ථානීය ඉංජිනේරුවන් ඔබ සමඟ සම්බන්ධ වීමට කැමති වන අතර ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම බෙයාරිං තෝරා ගැනීමට ඔබට උදවු කරයි.